模具保养

2020-07-15

1.长时间使用模具后，必须磨锐切削刃。磨削后，刀刃表面必须去磁，并且不能磁性，否则容易堵塞。模具生产企业应详细记录，使用，保养（润滑，清洁，防锈）和损坏的统计数据，根据这些零件和部件的损坏情况以及磨损程度来提供信息。查找和解决问题，以及模具的成型工艺参数以及产品中使用的材料，以缩短模具的测试运行时间并提高生产效率。在注塑机和模具的正常操作下，应测试模具的各种性能，并测量终成型的塑料零件的尺寸。通过此信息，可以确定模具的现有状态，并根据塑料零件提供的信息确定型腔，型芯，冷却系统和模具的损坏状态，从而确定模具的损坏程度。模具的状态和维护措施。

2.弹簧和其他弹性零件在使用过程中容易损坏，并且通常会断裂和变形。所采用的方法是替换它。在更换过程中，必须注意弹簧的规格和型号。弹簧的规格和型号由颜色，外径和长度这三项确定。只有当三个项目相同时才可以替换它们。进口弹簧的质量更好。

3.在使用模具时，冲头容易断裂，弯曲和咬伤，而冲头套筒通常会咬伤。通常用相同规格的零件代替冲头和套筒的损坏。打孔机的参数主要包括工作部件尺寸，安装部件尺寸，长度尺寸等。

4.紧固零件，并检查紧固零件是否松动或损坏。采用的方法是寻找具有相同规格的零件进行更换。

5.压板，油胶等部件，卸板，气动顶出器等部件的卸载。在维护过程中，检查各部件之间的关系以及是否有损坏，修理损坏的部件，检查气动弹出器有无泄漏，并针对特定情况采取措施。如果气管损坏，请更换。必须对模具的几个重要部分进行关键跟踪和检测：顶出和引导部件的功能是确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的顶出。如果它们的任何部分因损坏而被卡住，将导致生产停止，因此应经常进行维护。润滑模具的顶针和导柱（选择合适的润滑剂），并定期检查顶针和导柱是否变形。和表面损坏。一旦发现，应及时更换；在完成生产周期后，模具工作表面，运动部件和导向部件都涂有专业的防锈油，尤其是通过齿轮，齿条模具和弹簧模具保护轴承部件的弹性强度，以确保始终保持稳定处于[敏感词]工作状态；随着生产时间的延长，冷却通道容易产生水垢，铁锈，污泥和藻类等，使冷却通道的横截面更小，冷却通道更窄，从而大大降低了冷却液与冷却液之间的热交换率。模具，增加了企业的生产成本，因此通道的清洗应引起重视；对于热流道模具，加热和控制系统的维护有助于防止发生生产故障，因此尤为重要。