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模具设计
(1)冲模设计
模切模具的形状设计的主要考虑因素是:A.模具寿命和逃逸角的形状,B.模具的剪切角,C.模具的分段。
(A)模具寿命和逃生角的形状:此设计非常重要。如果设计不正确,将导致打孔器损坏,打孔芯片堵塞或浮起,并出现不良的冲压加工现象。
(B)凹模的剪切角:为了减小冲孔形状时的冲模力,可以设计具有剪切角的模具。当剪切角大时,冲切力的减小也大,但是容易引起产品弯曲和变形。
(C)凹模的分裂:凹模必须经过精加工,例如成型和磨削。由于它是凹形的,因此不易进入研磨工具,因此必须将其分开。
(2)曲面凹模设计
用于弯曲的阴模的设计是为了防止回弹和过度弯曲的发生。用于弯曲的U形母模的形状是双R和笔直部分(坡度为30度)的组合。形状。 R零件的形状应在成形和磨削或NC放电加工后抛光。
(3)延伸模设计
延伸模具的拐角形状和脱离形状是非常重要的设计问题。拐角的形状和特性以及逃逸角如下:当延伸模的R值较大时,延伸过程更容易,但同时也会产生延伸产品的表面出现皱纹现象,并且厚度变大延伸产品的侧壁的厚度大于板的厚度。如果板延伸较厚且脱模困难,则模具的R值应较小,约为板厚度的1-2倍。通常,将圆柱形和方形圆柱体延伸模的大部分延伸部分制成直线段,以防止发生燃烧,润滑油膜破坏和减小喷射力的目的,[敏感词]有一个逸出部分(阶段形状或推出形状)设计。特别是在收缩和收缩处理的情况下,必须具有尽可能少的笔直部分。