模具元件的模具设计

2020-07-15

模具设计

（1）冲模设计

模切模具的形状设计的主要考虑因素是：A.模具寿命和逃逸角的形状，B.模具的剪切角，C.模具的分段。

（A）模具寿命和逃生角的形状：此设计非常重要。如果设计不正确，将导致打孔器损坏，打孔芯片堵塞或浮起，并出现不良的冲压加工现象。

（B）凹模的剪切角：为了减小冲孔形状时的冲模力，可以设计具有剪切角的模具。当剪切角大时，冲切力的减小也大，但是容易引起产品弯曲和变形。

（C）凹模的分裂：凹模必须经过精加工，例如成型和磨削。由于它是凹形的，因此不易进入研磨工具，因此必须将其分开。

（2）曲面凹模设计

用于弯曲的阴模的设计是为了防止回弹和过度弯曲的发生。用于弯曲的U形母模的形状是双R和笔直部分（坡度为30度）的组合。形状。 R零件的形状应在成形和磨削或NC放电加工后抛光。

（3）延伸模设计

延伸模具的拐角形状和脱离形状是非常重要的设计问题。拐角的形状和特性以及逃逸角如下：当延伸模的R值较大时，延伸过程更容易，但同时也会产生延伸产品的表面出现皱纹现象，并且厚度变大延伸产品的侧壁的厚度大于板的厚度。如果板延伸较厚且脱模困难，则模具的R值应较小，约为板厚度的1-2倍。通常，将圆柱形和方形圆柱体延伸模的大部分延伸部分制成直线段，以防止发生燃烧，润滑油膜破坏和减小喷射力的目的，[敏感词]有一个逸出部分（阶段形状或推出形状）设计。特别是在收缩和收缩处理的情况下，必须具有尽可能少的笔直部分。