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模具脱落的原因

2020-07-09

1)模具主要工作部件的材料选择不正确。该材料性能差且不耐磨;模具钢尚未精制,并且存在大量熔炼缺陷;凸凹模,锻件毛坯的锻造工艺不完善,存在热处理的隐患。


2)模具结构设计不合理。细长冲头未设计有加强装置,排出口堆积不充分,排出口力过大。大使冲床承受的交变负荷增加,依此类推。


3)模具制作工艺不完善,主要表现为公,母锻坯的内在质量较差,热处理工艺和工艺存在问题,导致公,母模难以渗透,斑点,不均匀。硬度。有时微裂纹,甚至裂纹,打磨和抛光不到位,并且表面粗糙度值太大。


4)无润滑或无润滑,但效果不佳。