模具脱落的原因

2020-07-09

1）模具主要工作部件的材料选择不正确。该材料性能差且不耐磨；模具钢尚未精制，并且存在大量熔炼缺陷；凸凹模，锻件毛坯的锻造工艺不完善，存在热处理的隐患。

2）模具结构设计不合理。细长冲头未设计有加强装置，排出口堆积不充分，排出口力过大。大使冲床承受的交变负荷增加，依此类推。

3）模具制作工艺不完善，主要表现为公，母锻坯的内在质量较差，热处理工艺和工艺存在问题，导致公，母模难以渗透，斑点，不均匀。硬度。有时微裂纹，甚至裂纹，打磨和抛光不到位，并且表面粗糙度值太大。

4）无润滑或无润滑，但效果不佳。