模具设计原理

由于近年来不同的成型模具已在许多领域得到应用，并且专业模具的制造技术也发生了某些变化，因此，本部分概述了真空塑料成型模具的一般设计规则。

真空泡罩成型模具的设计包括批量大小，成型设备，精密条件，几何形状设计，尺寸稳定性和表面质量。

1.对于批量实验，模具产量小，可以用木材或树脂制造。但是，如果使用实验模具来获得有关产品的收缩率，尺寸稳定性和循环时间的数据，则应使用单腔模具进行实验，并且可以在生产条件下使用。模具通常由石膏，铜，铝或铝钢合金制成，很少使用铝树脂。

2.几何形状设计。设计时，通常需要综合考虑尺寸稳定性和表面质量。例如，产品设计和尺寸稳定性要求使用阴模（阴模），但是对表面具有高光泽度要求的产品需要阳模（阳模）。点，使产品可以在[敏感词]条件下生产。经验表明，不符合实际处理条件的设计通常会失败。

3.尺寸稳定性。在模制过程中，塑料零件与模具接触的表面比离开模具的零件的尺寸稳定性更好。如果将来由于材料的刚性而需要更改材料的厚度，则可能导致公模转换为母模。塑料零件的尺寸公差不能小于收缩率的10％。

4.塑料部件的表面，只要可以包封成型材料，就应在与模具接触时形成塑料部件可见侧的表面结构。如果可能，塑料部件的光滑表面不应与模具表面接触。就像使用底模制作浴缸和洗衣桶的情况一样。

5.修饰。如果使用机械水平锯锯掉塑料部件的夹紧边缘，则在高度方向上必须至少留有6到8 mm的余量。其他修整工作，例如打磨，激光切割或喷射流，也必须留有余量。刀片模具的切割线之间的间隙小，修整冲孔模具时的分布宽度也很小，应引起注意。

6.收缩变形，塑料易于收缩（例如PE），某些塑料零件易于变形。在任何情况下，塑料零件在冷却阶段都会变形。在这种条件下，必须改变成型模具的形状以适应塑料零件的几何偏差。例如：尽管塑料部件的壁保持笔直，但其参考中心偏离了10mm；可以升高模具底座以调整此变形的收缩量。

7.收缩量，在制造泡罩成型模具时必须考虑以下收缩系数。 ①成型品的收缩。如果无法清楚地知道塑料的收缩率，则必须使用相似形状的模具对其进行采样或测试。注意：此方法只能获得收缩率，而不能获得变形尺寸。 ②由于陶瓷，硅橡胶等中间介质的不良影响而引起的收缩。③模具中使用的材料的收缩，例如铸造铝时的收缩。